HL-GLYQ立、臥式燃油/氣鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機

一、簡介

工業(yè)鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機是鍋爐操作的教學(xué)設(shè)備，選用國內(nèi)常用具有代表性的典型爐型作為實際操作培訓(xùn)考核機機型，根據(jù)TSGG6001-2009《鍋爐安全管理人員和操作人員考核大綱》的要求，將《大綱》中規(guī)定的鍋爐實際操作培訓(xùn)考核的內(nèi)容，結(jié)合總局組織全國專家編寫的考核試題作為考核機科目，在鍋爐培訓(xùn)考核機上得以實現(xiàn)。采用微機控制技術(shù)通過指導(dǎo)語言、燈光顯示、電感效應(yīng)，實現(xiàn)機電一體化，在培訓(xùn)考核機上演示鍋爐運行的各種工況和故障狀態(tài)，供操作人員進行實際操作訓(xùn)練和考核。培訓(xùn)考核機模仿了鍋爐結(jié)構(gòu)，配置了相應(yīng)的附屬設(shè)備和安裝了與實際一樣的水、汽、油、氣管路和操作閥門。操作簡便，使用直觀，不用燃料，不作熱交換，而操作的動作功能與實際鍋爐一樣，具有真實感，適于鍋爐操作人員教學(xué)培訓(xùn)考核使用。也可作為鍋爐管理人員、檢驗人員培訓(xùn)教育使用。

在培訓(xùn)考核機上實現(xiàn)了鍋爐正常操作試題、安全操作考核試題、應(yīng)急情況處理的考核試題。并將所有試題做出正確操作步驟來規(guī)范操作人員的實際操作。滿足了鍋爐操作人員實際操作訓(xùn)練、考核要求。

二、設(shè)備概述

燃油/氣鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機采用國內(nèi)目前在用的、具有代表性的典型爐型作為模擬機型。其鍋爐外形、附屬設(shè)備、安全附件和操作閥門等部件以及安裝位置，完全仿照真實鍋爐按一定比例縮小制作。所有安全附件和閥門均為真實部件，牢固耐用，可供司爐人員操作練習，真實展現(xiàn)鍋爐操作場景。

三、設(shè)備尺寸

         圖1：立、臥式燃油/氣鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機實物圖

四、工作原理

操作人員操作的每一步驟，均通過PLC可編程序控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集和處理。利用通信網(wǎng)絡(luò)將處理的信息傳遞到計算機內(nèi)進行計算，并將計算的結(jié)果反饋到PLC上，PLC將處理后的指令傳遞到設(shè)備上進行顯示，實現(xiàn)鍋爐各種運行工況。

五、特點說明

（一）硬件系統(tǒng)的特點及說明

1、本機具有對鍋爐操作人員進行實際操作演示、訓(xùn)練、考核、智能打分功能。

2、只要點擊鼠標即可完成為學(xué)員選擇試題進行練習、計時、組卷、存檔、打印等功能。

3、實操演示和訓(xùn)練時，本機能夠做到指導(dǎo)語音與屏幕圖文并茂，完美實現(xiàn)鍋爐正常、安全、應(yīng)急操作的訓(xùn)練和考核工作。

4、本機安裝的無磨損檢測傳感器，保證信號準確、可靠。并安裝真實操作附件，保證操作部件的耐用性。

5、真實的鍋爐結(jié)構(gòu)、鍋爐設(shè)備、安全附件和設(shè)備運轉(zhuǎn)配音，能夠仿真展示鍋爐運行現(xiàn)場。

6、本機完全實現(xiàn)了國家總局組織全國鍋爐專家編寫考核試題的全部科目，實現(xiàn)和演示鍋爐運行的各種工況和故障狀態(tài)。

7、本機采用國內(nèi)較為先進的軟件和PLC控制技術(shù)，可跟蹤技術(shù)進步，隨時升級。

（二）軟件系統(tǒng)的特點及說明

1、鍋爐附屬設(shè)備操作的按鈕、安全附件和閥門均為培訓(xùn)考核機模擬系統(tǒng)的信號采集點。

2、本機采用非接觸式電磁傳感技術(shù)安裝在鍋爐附屬設(shè)備內(nèi)安全附件內(nèi)和操作閥門內(nèi)，其傳感效果靈敏可靠且耐用。

3、鍋爐故障初始狀態(tài)的調(diào)整、實際操作訓(xùn)練時采用燈光顯示和語言提示，對訓(xùn)練操作的錯誤步驟給以糾正和指導(dǎo)，規(guī)范操作人員操作步驟。對操作人員的實際操作技能的提高起到至關(guān)重要作用。

4、利用信號傳遞技術(shù)將操作信號傳送到可編程控制器進行處理，通過軟件系統(tǒng)傳送到計算機進行顯示，實現(xiàn)鍋爐運行狀態(tài)和各種故障。

六、功能描述

（一）教學(xué)功能

1、鍋爐附件：爐排減速器、鼓風機、引風機、除渣機、水泵、除塵器、分汽缸及連接管道等，讓學(xué)員直觀的了解鍋爐附屬設(shè)備結(jié)構(gòu)和安裝位置。

2、真實地安裝了鍋爐所有安全附件：安全閥、壓力表、水位表、排污閥等，讓學(xué)員了解鍋爐安全附件結(jié)構(gòu)和安裝位置。

3、真實地模擬了鍋爐壓力、給水、排污、燃燒、風煙系統(tǒng)，讓學(xué)員了解鍋爐各工作系統(tǒng)。

4、編輯了鍋爐各工作系統(tǒng)的流程演示，生動演示鍋爐各工作系統(tǒng)流程的工作狀態(tài)。

5、編輯了鍋爐的正常操作、安全操作、鍋爐故障應(yīng)急操作演示動畫，模擬再現(xiàn)鍋爐運行、故障現(xiàn)象。

（二）訓(xùn)練功能

1、采用了真實的安全附件和操作閥門，學(xué)員可以上機操作。

2、實際操作培訓(xùn)考核機采用信號采集、信號傳輸集中控制技術(shù)，計算機軟件應(yīng)用技術(shù)，模擬鍋爐運行中工作參數(shù)（壓力、水位）的邏輯關(guān)系和設(shè)備運行的狀態(tài)，配備聲光技術(shù)等給司爐人員營造鍋爐運行現(xiàn)場的真實環(huán)境。

3、鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機在學(xué)員訓(xùn)練操作時，可用投影屏幕跟蹤演示，并有知道語言進行提示。

4、在考核系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中設(shè)置了標準步驟，學(xué)員在上機訓(xùn)練時，考核（培訓(xùn)）模擬系統(tǒng)根據(jù)學(xué)員操作步驟與數(shù)據(jù)庫標準步驟對照，自動提示錯誤步驟。

5、對操作訓(xùn)練題目進行練習，采用語音提示，并且具有初始狀態(tài)不符語音提示功能，對操作步驟給出指導(dǎo)，以幫助學(xué)員掌握司爐操作要點和正確排除鍋爐故障。

（三）考核功能

1、考試功能：考生在試題庫中按要求隨機抽取試題，進行考試時系統(tǒng)能自動檢查鍋爐初始狀態(tài)，考評員能夠監(jiān)視考試過程，并且學(xué)員操作步驟自動記錄存檔。

2、試題自動組卷功能：按照兩道、三道題隨機組題考試，系統(tǒng)能隨機提取試題組卷。

3、考試計時功能：設(shè)定考試計時時間，對考試過程實行準確計時，在超過規(guī)定時間后，系統(tǒng)自動屏蔽其操作。

4、考試自動評分功能：系統(tǒng)對考試結(jié)果進行自動評分。

5、學(xué)員信息、數(shù)據(jù)庫管理功能：系統(tǒng)能對考生信息、進行錄入、統(tǒng)計、查詢、匯總報表和維護。

（四）軟件系統(tǒng)功能

1、演示功能

1）水位控制系統(tǒng)及沖洗水位表；

2）送風系統(tǒng)；

3）送煤除渣系統(tǒng)；

4）排污系統(tǒng)；

5）鍋內(nèi)煙氣流程系統(tǒng)；

6）水循環(huán)流程系統(tǒng)；

7）壓力系統(tǒng)；

8）安全附件出現(xiàn)故障時操作系統(tǒng)；

9）安全附件正常操作系統(tǒng)；

10）鍋爐出現(xiàn)故障時操作系統(tǒng)；

11）鍋爐正常運行操作系統(tǒng)。

2、模塊功能

1）演示模塊；

2）訓(xùn)練模塊；

3）考核模塊；

4）數(shù)據(jù)庫管理模塊；

5）用戶管理模塊；

6）幫助模塊。

七、安裝及調(diào)試

1、鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機安裝應(yīng)按照平面布置圖結(jié)合教室實際情況進行安裝就位；

2、分汽缸、儲油罐可與相關(guān)鍋爐共用；

3、鍋爐的給水管、輸油管、出汽管、排污管、排氣管等均應(yīng)按鍋爐和附屬設(shè)備實際安裝位置進行配管；

4、鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機與控制箱一體，占地面積��；

5、鍋爐的傳感系統(tǒng)、信號輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)的安裝和調(diào)試均由本公司技術(shù)人員現(xiàn)場進行。

6、鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機及模擬系統(tǒng)的使用、操作、維護、管理均由本公司技術(shù)人員現(xiàn)場進行指導(dǎo)培訓(xùn)。

    圖2：立、臥式燃油/氣鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機平面圖

八、燃油/氣鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機配置

九、燃油鍋爐實際操作培訓(xùn)考核試題題目

1.沖洗水位表操作步驟

2.壓力表回零試驗沒有超過允許誤差時操作步驟

3.壓力表回零試驗超過允許誤差時操作步驟

4.壓力表存水彎管沖洗操作步驟

5.手動排放后安全閥回座嚴密時操作步驟

6.手動排放后安全閥回座不嚴密時操作步驟

7.水位表的水連管和汽連管被泥垢堵塞，不能正常顯示水位時，應(yīng)急處理操作步驟

8.其他異常情況危及鍋爐安全運行時，應(yīng)急處理操作步驟

9.鍋爐排污操作步驟

10.安全閥更換操作步驟

11.壓力表更換操作步驟

12.上水操作步驟

13.燃油壓力的確定操作步驟

14.通風操作步驟

15.鍋爐手動點火操作步驟

16.鍋爐熄火應(yīng)急處理操作步驟

17.鍋爐升溫、升壓時操作步驟

18.鍋爐供汽、并爐操作步驟

19.負荷增加時操作步驟

20.負荷減小時操作步驟

21.燃油鍋爐停爐操作步驟

22.叫水法判斷缺水程度操作步驟

23.叫水方法判斷滿水程度操作步驟

24.安全閥排放沒有開啟，應(yīng)急處理操作步驟

25.安全閥沒到開啟壓力提前開啟，應(yīng)急處理操作步驟

26.安全閥密封不嚴漏汽時，應(yīng)急處理操作步驟

27.水位表的玻璃管（板）嚴重結(jié)垢或生銹，無法看清水位，應(yīng)急處理操作步驟

28.水位表的玻璃管（板）兩端密封不嚴產(chǎn)生漏汽的處理步驟

29.汽連管或水連管上的閥門泄漏時，應(yīng)急處理操作步驟

30.水位表放水閥泄漏時，應(yīng)急處理操作步驟

31.水位表的玻璃管（板）產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆炸（不危及人身安全）應(yīng)急處理操作步驟

32.水位表的玻璃管（板）產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆破（危及人身安全）應(yīng)急處理操作步驟

33.玻璃板之間密封不嚴漏汽、漏水時，應(yīng)急處理操作步驟

34.鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣，應(yīng)急處理操作步驟

35.不斷加大給水及采取其他措施，但水位繼續(xù)下降應(yīng)急處理操作步驟

36.鍋爐水位超過安全水位時應(yīng)急處理操作步驟

37.水位超過最高水位（滿水）放水見不到水位時應(yīng)急操作步驟

38.給水泵失效或給水故障，不能向爐內(nèi)進水時故障處理操作步驟

39.出現(xiàn)鍋爐元件損壞（鍋筒鼓包、水冷壁管變形等）應(yīng)急處理操作步驟

40.燃燒設(shè)備損壞、鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行，應(yīng)急處理操作步驟

41.當鍋爐超過工作壓力，應(yīng)急處理操作步驟

42.在運行中發(fā)生鍋爐爆管水位無法維持時，應(yīng)急處理操作步驟

43.當鍋爐在運行中發(fā)生夾套或爐膽發(fā)生變形和滲漏時，應(yīng)急處理操作步驟

44.鍋內(nèi)發(fā)生汽水共騰后應(yīng)急處理操作步驟

45.鍋內(nèi)發(fā)生水擊時，應(yīng)急處理操作步驟

46.給水管道發(fā)生水擊時，應(yīng)急處理操作步驟

47.蒸汽管道發(fā)生水擊時應(yīng)急處理操作步驟

48.供油調(diào)節(jié)閥門失靈，無法控制燃燒時應(yīng)急處理操作步驟

49.二次燃燒的應(yīng)急處理操作步驟

50.爐膛及煙道爆炸應(yīng)急處理操作步驟

51.水位表更換操作步驟

十、燃氣鍋爐實際操作培訓(xùn)考核試題題目

1.沖洗水位表操作步驟

2.壓力表回零試驗沒有超過允許誤差時操作步驟

3.壓力表回零試驗超過允許誤差時操作步驟

4.壓力表存水彎管沖洗操作步驟

5.手動排放后安全閥回座嚴密時操作步驟

6.手動排放后安全閥回座不嚴密時操作步驟

7.二次燃燒的應(yīng)急處理操作步驟

8.爐膛及煙道爆炸應(yīng)急處理操作步驟

9.鍋爐排污操作步驟

10.安全閥更換操作步驟

11.壓力表更換操作步驟

12.上水操作步驟

13.燃氣壓力的確定操作步驟

14.通風操作步驟

15.鍋爐手動點火操作步驟

16.鍋爐熄火應(yīng)急處理操作步驟

17.鍋爐升溫、升壓時操作步驟

18.鍋爐供汽、并爐操作步驟

19.負荷增加時操作步驟

20.負荷減小時操作步驟

21.燃氣鍋爐停爐操作步驟

22.叫水法判斷缺水程度操作步驟

23.叫水方法判斷滿水程度操作步驟

24.安全閥排放沒有開啟，應(yīng)急處理操作步驟

25.安全閥沒到開啟壓力提前開啟，應(yīng)急處理操作步驟

26.安全閥密封不嚴漏汽時，應(yīng)急處理操作步驟

27.水位表的玻璃管（板）嚴重結(jié)垢或生銹，無法看清水位，應(yīng)急處理操作步驟

28.水位表的玻璃管（板）兩端密封不嚴產(chǎn)生漏汽的處理步驟

29.汽連管或水連管上的閥門泄漏時，應(yīng)急處理操作步驟

30.水位表放水閥泄漏時，應(yīng)急處理操作步驟

31.水位表的玻璃管（板）產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆炸（不危及人身安全）應(yīng)急處理操作步驟

32.水位表的玻璃管（板）產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆破（危及人身安全）應(yīng)急處理操作步驟

33.玻璃板之間密封不嚴漏汽、漏水時，應(yīng)急處理操作步驟

34.鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣，應(yīng)急處理操作步驟

35.不斷加大給水及采取其他措施，但水位繼續(xù)下降應(yīng)急處理操作步驟

36.鍋爐水位超過安全水位時應(yīng)急處理操作步驟

37.水位超過最高水位（滿水）放水見不到水位時應(yīng)急操作步驟

38.給水泵失效或給水故障，不能向爐內(nèi)進水時故障處理操作步驟

39.出現(xiàn)鍋爐元件損壞（鍋筒鼓包、水冷壁管變形等）應(yīng)急處理操作步驟

40.燃燒設(shè)備損壞、鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行，應(yīng)急處理操作步驟

41.當鍋爐超過工作壓力，應(yīng)急處理操作步驟

42.在運行中發(fā)生鍋爐爆管水位無法維持時，應(yīng)急處理操作步驟

43.當鍋爐在運行中發(fā)生夾套或爐膽發(fā)生變形和滲漏時，應(yīng)急處理操作步驟

44.鍋內(nèi)發(fā)生汽水共騰后應(yīng)急處理操作步驟

45.鍋內(nèi)發(fā)生水擊時，應(yīng)急處理操作步驟

46.給水管道發(fā)生水擊時，應(yīng)急處理操作步驟

47.蒸汽管道發(fā)生水擊時應(yīng)急處理操作步驟

48.供氣調(diào)節(jié)閥門失靈，無法控制燃燒時應(yīng)急處理操作步驟

49.水位表更換操作步驟

50.水位表的水連管和汽連管被泥垢堵塞，不能正常顯示水位時，應(yīng)急處理操作步驟